一、日常每次生产后保养（必做）
1. CIP 清洗系统清洗（糖化罐、发酵罐、管路）
生产结束，立即用温水冲净罐内麦汁、酒液残渣，避免蛋白、酒石干结附着罐壁，后期难以清理。
按顺序执行 CIP 清洗：热水预冲洗 → 碱液循环清洗（去除有机物、蛋白）→ 清水冲洗 → 酸液循环（去除水垢、酒石）→ 无菌水终洗。
清洗完成后，排空罐内所有积水，打开人孔、排污口通风干燥，保持罐内干燥，防止杂菌滋生。
重点：绝对禁止酒液长期存留在管路、阀门内过夜。
2. 阀门、快装接头、密封件
拆卸快装卡箍，取出硅胶密封圈，清水冲洗检查有无破损、酒垢；
检查所有卫生阀门，擦拭阀座，保证开关顺滑；
密封圈检查：出现发硬、开裂、变色、粘黏就要及时更换，密封圈老化会造成漏气、染菌。
3. 制冷与夹套系统
每次发酵结束后观察冷媒管路有无滴水、渗漏；检查温度探头表面清洁，不能包裹酵母污泥，否则测温不准。
4. 电气系统
清理电控柜表面粉尘，检查触摸屏、温度压力传感器接线有无松动，严禁电控箱进水。
二、每周定期保养
搅拌装置：检查糖化罐搅拌电机、减速机油位；清理搅拌桨附着物，查看机械密封有无渗漏。
CIP 喷淋球：拆下喷淋球，疏通小孔，防止残渣堵塞，保证喷淋无死角。
压力表、安全阀：检查压力表读数是否正常；擦拭安全阀，检查有无卡滞。
管路检查：查看夹套、管道焊缝、法兰位置有无渗水漏液；紧固松动卡箍。
空压机、CO₂稳压系统：排放储气罐底部冷凝水，检查过滤滤芯。
三、月度保养
夹套水压外观巡检，检查保温外皮有无破损、进水，保温层受潮会大幅增加能耗。
检查所有泵体：清洗离心泵叶轮，更换泵机润滑油，查看机械密封磨损情况。
校验温度、压力传感器，保证测温误差在设备标准范围内，保障发酵精度。
清理冰水机组冷凝器灰尘，保证制冷效率，降低耗电。
四、年度大修保养
罐体全面检查：焊缝外观检查，必要时做渗透探伤，排查微渗漏；
全套硅胶密封件统一更换（长期使用老化）；
压力容器、安全阀送第三方校验；
电控系统整体检测，PLC 程序备份，线路老化更换；
整机空载联动试运行，测试搅拌、温控、CIP 整套系统。
五、长期停机存放保养（淡季停产）
完整执行一次 CIP 酸碱清洗，充分干燥罐体、管路，罐内保持干燥通风；
所有密封圈拆下清洗，涂抹食品级甘油，单独避光存放；
排空夹套、冰水机组内部所有水，防止冬季结冰胀坏夹套；
电机、泵体做防锈防护，电控柜断电，做好防尘遮盖；
每月短时间通电试运行电机，防止轴承生锈卡死。
六、重点注意事项（客户高频踩坑点）
✅ 只能用食品级专用酸碱清洗剂，禁止用钢丝球、硬质工具打磨罐体内部，会划伤抛光面，划痕藏污、极易染菌。
✅ 禁止干烧糖化罐，无水状态不要开启加热。
✅ 发酵罐严禁超压运行，安全阀不可私自封堵。
✅ 不锈钢罐体避免接触含氯消毒剂长时间浸泡，会腐蚀不锈钢表面。
✅ 所有维护记录建议存档，方便故障排查，延长设备使用寿命。
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